粘贴钢板加固对钢筋混凝土进行加固时,应采取措施卸除大部分作用于结构上的活荷载。粘贴钢板加固法类似于粘贴碳纤维布加固法。

(1)粘钢加固施工工艺流程 
被粘钢件,按设计要求裁剪——被粘混凝土和钢件表面处理——加固件卸荷——配胶——涂胶及粘贴被粘件——拆除固定加压夹具——检验及装修 。    
(2) 贴加固前的准备工作 
1、混凝土干湿度要求 
被粘混凝土其龄期必须超过三个月,混凝土构件严重潮湿的要进行人工干燥处理。一般情况下采用红外线灯或其他干燥方法,缓慢烘烤,使预贴面达到干燥之目的。 
2、预贴面表面处理 
将老化层和表面砂浆铲掉,然后用平砂轮打磨找平,当预制混凝土构件表面出现凹凸不平时,则必须将凸起部分磨掉,达到加固金属板表面和混凝土表面接合之最大程度。 找平后,用铁刷刷净浮尘,粘贴前用工业丙硐抹布擦净尘埃。若表面有较大孔洞时,可采用专用修补胶或高标号水泥填平,等完全干燥后方可粘贴钢板。 
3、钢件加工 
 被粘贴钢件,根据设计要求剪裁为防止变型,宜冷切不宜热切割,但往往由于钢件长度和宽度达不到要求时,可采用焊接。 
4、钢件表面处理 
钢件表面要进行除和粗糙处理,一般采用手提砂轮打磨或采用12000转/分钟高速喷砂机除锈,直至出现金属光泽,打磨粗糙度越大越好。 
5、固定加压的方法选择及制备 
根据加固工艺要求和不同部位粘贴情况,需选择不同的固定加压方法。在混凝土构件上用电锤打出30-50mm深孔,每30-50公分打一个孔把配套螺栓用结构胶埋在深孔中,钢板上钻出相同位置的孔。待胶固化后(也可用膨涨螺栓)钢板合在混凝土上拧紧螺帽固定加压。 
6、调胶和涂胶一般建筑结构胶是触变性双组合胶料,按照商标上配比调合。一般情况下每平方米(粘贴面积)需用胶量7—8Kg左右,涂胶前将钢件和砼表面用工业丙酮擦拭2—3次,胶量厚度为2mm左右,胶的涂布要均匀,胶层中间稍厚,两边稍薄,固定加压后,胶从四边挤出来,这标明胶在粘贴面的分布是均匀的。涂胶温度10-30度为宜,涂胶工具用抹刀或腻刀。
 7、检验用小锤子敲击粘贴钢件,从音响声音中判断粘贴效果,钢件与混凝土贴合面应在90%以上。